2017 — Статьи

В этой статье мы подробно остановимся на предназначении и особенностях однозубой или однозаходной фрезы.

Исходя из самого названия, кромочные фрезы применяются для придания определенной формы торцу обрабатываемого материала.

Какими бывают керамические фрезы?

Что самое важное в инструментах металлообработки? Скорость обработки. Чем она выше - тем эффективнее производство. Поэтому производители инструмента стараются создавать новые решения с принципиально новым уровнем характеристик - на основе керамики.

Алмазные фрезы, имея срок службы в 30-50 раз выше, чем у твердосплавного режущего инструмента, на сегодняшний день вышли в массовое производство и получили широкий спрос на рынке заинтересованных потребителей. Этот режущий инструмент, имеющий в составе лезвия, получил популярность исходя из его ресурса – до 20 км обработанного материала до первой заточки.

Отрезная фреза предназначена для распиливания металлических заготовок на части или для создания на них борозд различной глубины. Представляет собой диск из качественной быстрорежущей стали диаметром от 20 до 315 мм и толщиной 1-6 мм с острыми зубцами по периферии. Число зубцов – их может быть от 18 до 200 – указывает на операции, которые можно осуществлять с помощью фрезы.

Для обработки торцов деревянных изделий используют специальные кромочные фрезы. Они бывают самые разные и отличаются по форме и размерам. У опытных мастеров всегда есть целый набор фрез, с помощью которых можно выполнять очень широкий спектр работ. Итак, любая кромочная фреза представляет собой стержень, на котором крепится режущая часть.

Фрезы пазовые прямые предназначены для создания ровных канавок и пазов определенных размеров и глубины. Они используются для фрезерования выборок, пазов и удлиненных отверстий. Такие фрезы незаменимы при изготовлении мебельных щитов, стыкования заготовок по длине или шипового соединения.

Фреза – это инструмент с режущими зубьями для фрезерной обработки материалов и поверхностей.

Твердосплавные фрезы – монолитный или сборный инструмент, который вытачивается на шлифовальных станках ЧПУ из цилиндрических металлических прутков. Режущая часть изделий производится из вольфрама и кобальта, что определяет их износостойкость и прочность.